唐山矿业公司，大倾角皮带在自动化程序控制下运送原煤；范各庄矿业公司，调度指挥中心的巨大屏幕上实时显示着整座矿井的运转情况；林西矿业公司，机器人在分选线上精准识别并抓取矸石……

    2019年，集团公司各矿井都在展现技术“硬实力”，通过信息化、自动化项目建设、改造和升级，完成一系列符合自身实际的科技创新成果，打造了“智慧开滦”建设中的一道道靓丽“风景线”。

    如今，这些饱含科技之美的创新成果正在释放出强大发展动力。

    智慧矿山“看得见”

    5月6日，范各庄矿业公司调度指挥中心，集控员陈涛熟练操作电脑，查看新主井提升系统运行情况。他前面是占据一整面墙的巨大显示屏，上面正在实时显示着矿井重点部位监控视频以及反映矿井整体运行情况的模拟动画运行图。

    这套设备正是范矿公司新型综合自动化平台。范矿公司生产技术部机电室副主任丁存义介绍，该平台利用云计算、人工智能、物联网和可视化等技术，无缝融合设备在线监控、通信联络、调度指挥、人员定位等系统，是一个以数据为核心、各子系统相互关联的综合管控平台。

    一次，范矿公司305泵房水位到达开泵水位，需要排水。2号泵开启后不久，正在调度指挥中心值班的陈涛看到综合自动化平台发出故障报警信息，显示水泵电机电流小于正常值。这表明2号泵没有正常排水，系统已自动执行停泵程序。

    陈涛立即联系机电科供电车间，安排维修人员处理故障。

    “在这样一处充满科技感、未来感的办公区域里，矿井生产各环节清晰可见，极大地提高了我们的工作效率，是科技为我们擦亮了双眼。”陈涛说。

    采煤“直播”强管理

    如今，人们可以通过网络观看各种各样的直播内容，而见过采煤“直播”的人并不多。

    唐山矿业公司0292工作面最新应用的工作面视频监控系统打破常规，为现场管理找到了新路径。

    “与矿井其他部位不同，综采工作面环境复杂、移动性强，视频监控的难度很大。”山矿公司通讯科科长武斌说，公司集中技术力量进行攻关，率先在0292工作面设立视频监控试点，取得了很好的效果。

    在山矿公司综采二队值班室，一台显示器上显示着0292工作面及风道、运道、泵站等各部位的实时画面。值班技术员张德宝认真查看监控画面，这是他的工作之一。

    “视频监控对科学组织生产有很大帮助。”张德宝说。

    技术员值班时需要掌握工作面出煤量及人员、设备部件是否到位等情况。以往，井上值班人员只能通过电话与井下人员沟通，信息的准确性与及时性都得不到保障。

    如今，张德宝可以通过监控视频及时掌握现场生产情况。如果工作面停止出煤的时间稍长，他会打电话询问原因，帮助井下人员解决问题。张德宝还可以依据工作面出煤量通知转载机司机合理调整运煤量，避免出现皮带跑偏、洒煤等问题。

    “视频监控系统采用红外摄像头录像，在黑暗环境下也能拍摄得非常清楚，还能放大图像并截图，对防止违章操作也有很大帮助。”张德宝说，这套系统让他们切实感受到了科技的魅力。

    智慧的“芯”会思考

    皮带运输机是煤矿生产中常见的运输设备。一台整天与煤、泥、水打交道的机械设备，如何成为高科技“景观”？

    原因在于设备有一颗智慧的“芯”。

    山矿公司岳胥区地质条件复杂，断层多、倾角大等问题普遍存在，导致运输系统复杂，整条运输线需要串联5套以上的运输设备。

    如何简化运输线路？最简单的办法就是“抄近路”，利用废弃的480运输巷道架设皮带运输机。但这也是最困难的办法，因为480运输巷道倾角大，最大倾角达30度，在这样的大倾角巷道中架设主运皮带，很可能导致皮带运输机在重载情况下无法制动及出现洒煤等问题。为此，山矿公司大力开展技术研发工作，积极同集团公司各单位开展技术合作，用最新技术破解难题。

    现在，480大倾角皮带每天运送数千吨原煤。这台380米长、近2米高的庞然大物有着非常精密且智能化的“芯”。该设备运用多点驱动运行机制，采取现代传感技术，在控制器上实现模糊控制，可分析设备制动、运行和启动过程中的各项实时数据，并可以根据实时数据调整运转速度，自动调整皮带张力，并具有逆煤流延时顺序启停和无保护直接启动等功能。

    借助自动化程序，山矿公司解决了大倾角条件下的安全运输问题，减少岗位用工6人。

    据了解，山矿公司480大倾角皮带自动化改造项目是集团公司“智慧开滦”重点推进项目之一。集团公司2019年“智慧开滦”工作推进方案确定了40项信息化、自动化建设重点项目，目前这些项目正在全面推进。

    目前，集团公司煤矿主要生产系统自动化率保持在85%以上，具备无人值守条件岗位、部位比例整体达到46%，实现了减人提效和安全生产。“智慧开滦”建设，为现代化企业建设不断增添新的“风景”。

本文来源：国家煤炭工业网