《三论智能制造的基础-数字化和人工智能》来自中国航空工业信息技术中心首席顾问宁振波，所谓的机器换人只是低端工作，高端工作的智能绝大部分决策管理还是靠人来完成。机器换人仍只是自动化的老路！

    制造业大而不强，说到底是：研发不强！

    当然，不仅仅是生产，它既有研发工艺生产交付交付或者维护维修过程，以及整个的综合管理体系。我来说一个数据，真实的广东省经济的数据。广东省GDP中国第一大省，但是90%的企业单位没有自主研发能力，大家想一想是不是很可怕？

    我们企业转型升级相当于做手术，一个人要做手术，首先要做诊断，除非是车祸紧急救援，普通情况下不把病情查清楚你敢下手么？一定是先诊断清楚才开始做，瞎做的结果一定会是投入大量资金后走到沟里去。同理，企业的能力和水平在哪个点上，每个企业的水平不一样，制造流程中，设计、工艺、制造、生产、设备维修、交付等环节，从哪开始做，先做哪个系统后做哪个，一定要搞清楚。

    比如说，中国过去几十年里在ERP上吃了大亏，为啥？2003年到2005年，联想和华为先上了ERP系统，当时的生产情况挺好的，结果到了2005年，华为发现了输入包不完整的问题，华为马上就换了PLM系统，虚拟的模型包不完整了，吃了很多亏。什么意思呢？ERP和PLM系统紧密关联，它的MBOM一定来于PLM。很多系统是前面做不好，后面做了就推翻重来，这就是中国的企业大部分吃很多亏的原因。

    最典型的案例就是西门子的安贝格城化工厂。他们原先生产PLC控制器，每天生产6万个，每个都不一样。首先个性化定制的结构不一样，接口标准不一样，总线不一样，通信协议不一样，软件不一样，印刷板不一样。原先是千分之五的不合格品率，转型升级之后，现在是百万分之五不合格品。

    数字化才是基础

    我们目前要努力去做的是数字化制造，数字化就已经非常困难了。过去我们讲的就是实物到实物，中国的传统制造是二元系统HPS，H是human，P是physical，S是system。新的发展方向是HCPS，这是我们中国的创新，H是人，P是物理空间，C是网络空间（cyber）。

    1991年波音777研制的时候用了七八百种工业软件，互不关联，形成了14个报表。2005年787的研制上了一个大台阶，形成了波音的全球研制体系，用了8000种工业软件。波音现在有8500种工业软件，它还只敢说是数字化，不敢说智能化。

    我们在思考，如果我们把数字化制造做到了，智能制造离我们还远吗？当我们把大部分成熟的工作一步步变成软件和模型并交给电脑来干的时候，我们是不是走向智能了？当我们绝大部分步骤都由电脑完成的时候，是不是一脚就能踹开智能的大门了？实际上，智能制造的基础就是数字化。

    我们需要有高速工业互联网的连接，有大量的工业APP的支持，才能够在虚拟空间中完成产品的全寿命周期的设计制造实验，反复考核，反复检查，发现设计的问题，工艺的问题，制造的问题。发现问题之后，改模型要比改实物容易吧？最后没有问题了，我想造就可以造，从虚拟空间映射到物理空间去。

    过去的生产线是手工的，现在我们要建成数字化生产线，未来还要成为智能化生产线。我们还要把网络空间中的虚拟实验和仿真验证映射到实物实验过程中，在网络空间中大量的仿真，大量的数据实验。做了大部分工作之后，实物实验可以只做验证性的实验，减少了很多工作量。

    智能制造的本质，是软件化的工业技术，由软件控制数据的自动流动，解决复杂产品的不确定性。软件化的工业技术，软件定义的生产体系，肯定会带来生产关系的优化和重构，必然会有一部分企业发展壮大，也有一部分企业大浪淘沙跟不上潮流，这是历史的必然。